深度分析深鉆孔床的三種加工系統(tǒng)
文章作者：臺翰機(jī)械 發(fā)布時(shí)間： 瀏覽次數(shù)：3441次
摘要：
深孔鉆床是一種高精度、高效率、自動(dòng)化程度高的深孔加工專用機(jī)床。采用先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴霧鉆、吸力鉆等)，通過連續(xù)鉆擴(kuò)孔工藝實(shí)現(xiàn)加工精度和表面粗糙度。加工孔尺寸精度:IT7 ~ IT11;加工孔偏差:小于或等于0.5 ~ 1/1000(加工孔深度);加工孔表面光潔度:Ra0.2 ~ 6.3um。
一、深孔鉆床的三種加工系統(tǒng)：
1.槍鉆系統(tǒng)
主要用于鉆小直徑(一般小于35mm)的深孔，需要較高的切削液壓力。它是最常見的深孔鉆井方法。切削液通過空心鉆桿的內(nèi)部到達(dá)鉆頭的頭部進(jìn)行冷卻和潤滑，切削液從鉆頭和鉆桿外的v形槽中流出。QYZ深孔鉆機(jī)系統(tǒng)適用于中小型批量，也是一種火炮鉆機(jī)加工系統(tǒng)，可方便地配置在車床、鏜床、加工中心等常用機(jī)床上。它的工具使用槍鉆，高壓空氣霧提供冷卻和芯片去除動(dòng)力。
2.BTA單管鉆系統(tǒng)
切削液作為一種外部冷卻的內(nèi)屑去除方式，從鉆桿外部和工件的加工表面通過噴油器進(jìn)入刀具頭進(jìn)行冷卻和潤滑，并將切削液從鉆桿內(nèi)部推出。除導(dǎo)向功能外，供油器還提供了一種將油輸送到切割區(qū)域的方法。系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用,但限制鉆桿內(nèi)孔間隙空間,主要用于直徑￠st13 12毫米深孔鉆加工。高切削液壓力使單管鉆井系統(tǒng)比射流鉆井更可靠，特別是對低碳鋼、不銹鋼等不易破碎的材料進(jìn)行鉆井時(shí)。BTA單管鉆進(jìn)系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的重要選擇。
二、深孔鉆的幾種配置方法
1.車床配置方案
作為內(nèi)部芯片去除外部冷卻方法,切削液的冷卻和潤滑外鉆桿和加工工件的表面通過注射器進(jìn)入工具頭,切削液是把從鉆桿的內(nèi)部。除導(dǎo)向功能外，供油器還提供了一種將油輸送到切割區(qū)域的方法。系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用,但限制管子內(nèi)孔間隙空間,它主要用于直徑￠st13 12毫米深孔鉆加工。高切削液壓力使單管鉆井系統(tǒng)比噴射鉆井更可靠，尤其是低碳鋼、不銹鋼等不易破碎的材料。BTA單管鉆井系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的重要選擇。
與工件轉(zhuǎn)動(dòng)相比，刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)具有較高的適應(yīng)性。同心圓孔和偏心孔，無論孔的大小，都可以在普通車床上很好地解決。
根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)模具(可由我公司設(shè)計(jì))，工件固定在機(jī)床板上。導(dǎo)套可設(shè)計(jì)為安裝在工件前端面上，引導(dǎo)深孔鉆進(jìn)。該方法不需要在深孔加工前加工導(dǎo)孔。加工效率大大提高。
工具安裝可根據(jù)工件的實(shí)際情況選擇:當(dāng)機(jī)床速度和最小進(jìn)給量滿足加工要求時(shí)，將旋轉(zhuǎn)夾具錐度手柄直接安裝在機(jī)床主軸錐度孔中。工具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上。機(jī)床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托盤提供。
工具安裝可根據(jù)工件的實(shí)際情況選擇:當(dāng)機(jī)床速度和最小進(jìn)給量滿足加工要求時(shí)，將旋轉(zhuǎn)夾具錐度手柄直接安裝在機(jī)床主軸錐度孔中。工具安裝在旋轉(zhuǎn)夾具上。機(jī)床主軸通過旋轉(zhuǎn)夾具驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由大托盤提供。
刀具旋轉(zhuǎn)：
2.鏜床配置方案
鏜床配置方案與車床配置中的刀具旋轉(zhuǎn)方案相同。
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