中國的數控機床與世界數控機床之間有30年的差距
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：2205次
摘要：
中國數控機床行業目前正積極調整現有結構，以確保已確立的成功基礎不斷進入高端領域。數控機床行業競爭激烈，需要面對國外產品在國內市場的競爭壓力。因此，數控機床行業加強研發力度，生產有自己的特色產品。國家特別支持,實現創新和發展戰略,在現有的基礎上與企業為主題,以創新為驅動力,機床行業投資大,反應遲緩,如果只依靠自己的努力顯然無法實現長期發展,需要更多的企業參與技術研發、同時引入科研院校參加,公私合作伙伴關系促進研究和發展;在國家層面，需要加大對研發人員基礎研究和培訓的投入。預計2014年CNC機床的產量會有所增加。進口需求仍然很大，但需求集中在高端產品上。
下面為大家分享一些實現技術層面的意見
1.高精度、高質量的加工
良好的加工取決于數控系統的可控精度、數控機床的機械精度和適當的加工條件。數控機床精度高、加工質量好，體現在機電控制中兩者的完美結合。為了實現這一指標，筆者認為在整個數控系統中應注意以下幾點:
控制單元與伺服驅動單元之間的數據通信;驅動系統的控制精度(包括伺服驅動單元的內部數值處理、高靈敏度電機、高分辨率編碼器等)。
2)對機械部件的靜態誤差(后間隙、機械補償等)進行補償的能力。
3)動態補償相應的機械部分(失位、溫度補償、高速機械響應和優化前饋控制,等等)三菱電機在中國市場E68除了現有m60系列與上述功能,Zui新的模型在M70 / M700,為了達到更高精度10或真正的納米控制,集成的技術元素,并分別對完整的指令、納米插補控制路徑、伺服高速光纖通信網絡(MACH.net)、高增益控制型II型伺服控制、新型高頻高can控制電機、高分辨率脈沖編碼器脈沖1600萬。此外，針對技術難點:在機械動態控制精度的補償方面，還配備了超光滑面、omr-ff控制(Zui優機應答轉發)、DDC控制(直接驅動通信)等世界領先技術。
2.高效復合加工
現場生產效益的進步體現在:在CNC系統中，同一臺CNC機床一次可以完成較短的加工準備時間、較高的加工速度和復雜的加工。具體主要技術指標如下:1)從加工圖紙到加工流程轉換的便利性;2)高速加工能力;3)多系統(頻道)銑削集成復合處理,等。為了滿足中國市場的需求在未來,三菱汽車的功能可以實現納機/納車床無需用戶編程從圖紙到加工的數控產品,如M70 / M700本體,和普通電腦上作為輔助工具。同時，其目的是縮短加工時間，尤其是模具加工，一次加工時間長，加工速度可達135KBPM。更多的處理方面,如汽車配件、分別與雙系統加工中心(頻道)和四個系統(渠道)車床和全車銑功能,可以方便客戶端在同一臺機器上的多個零件數控機械加工和自動進行高度復雜的過程同時切削面的不同部分所需的時間和精度的夾緊誤差Zui小。
3.高度機動性和智能人機界面
隨著數控系統的高復雜度，其功能的增加也無意中增加了操作的復雜度。隨著數控機床的不斷普及和市場的不斷開拓，更多的專業機械也將加入數控行列。數控系統制造商提供的標準數控圖像本身不能滿足實際的現場操作要求和機器制造商的個性化設計。作為數控系統的性能指標之一，人機界面的方便性和個性化設計具有重要的意義。技術層面的發展方向:1)隨著功能的增加，如何盡可能少的控制鍵來獲取可見的圖像;2)如何在展示必要的信息的同時，體現出簡潔清晰的畫面含義;3)使用觸摸屏減少機械控制面板的硬件配置，提高設計的靈活性。三菱M70 / M700系列的標準設計和與現有模型相比,它的構成、字體大小,顏色配置,在現場更好地滿足需求的同時,增加屏幕的相對接近20%,結合的菜單,使用彈出屏幕,和其他功能,控制開關的圖片需要關鍵是減少了20%,提高了圖像信息顯示能力和控制能力。在在線編程方面，程序指令格式可以與輸入指令同步顯示，輸入正確性也可以檢查。和使用數控設計師,或硬軟件工具,觸摸屏等一些機械制造商提供了開機畫面個性化的設計,并通過一個簡單的圖片組件重新排列組合,更多地使用三菱CNC客戶創建數控操作圖片,區分其它機械制造商和進步操縱提供了強有力的手段。
4.Zui優機械響應控制
數控機床不僅是帶有數控系統的機床，其機械性能直接影響到實際的加工效果。由于機械設計、材料、制造、裝配等,導致力學性能有很大差異,在這種情況下,為了發展動態數控機床的加工精度,它必須導致錯誤的機械的主要因素考慮,妥善處理,以滿足動態的加工精度。
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